由于浅槽分选机被长期用于选煤，其中的润滑装置、浅槽链条、刮板受力装置等结构经常出现故障，造成对煤的分选比较困难。因此，需要对浅槽分选机的结构进行技术革新，提高分选机的使用效率。

１、轴承润滑改造及分析

浅槽分选机在工作过程中由于要承载较重的负荷，因此做好轴承的润滑工作是保证设备正常运行的首要前提。分选机中对轴承的润滑均是使用人工进行，对轴承注油的多少往往不容易控制。如果注油过多，会导致摩擦副散热困难而造成轴承破损；如果注油过少，会导致摩擦副因强烈摩擦而造成轴承破损。另外，油嘴长时间暴露在外面，一些尘土很容易进入摩擦副使得运转不顺畅，加剧轴承破损，影响设备的正常运行。因此，需要对轴承的润滑方式进行改造，使用自动化的集中润滑装置。

集中润滑装置是采用一台集中润滑脂泵对设备中的轴承进行集中统一注油，采用程控器来控制对轴承注油的时间和数量，并将润滑脂泵的电机与程控器相连接，用润滑脂泵来实现对轴承的定时定量润滑，减轻轴承的磨损。

２、链条保护改造及分析

链条作为分选机运行的重要部件，是极易破损的机构，其一旦出现断链或是其他故障，如果不及时进行维修更换，连接的电机不仅会拉断链条，而且会连带其他部件一起损坏，造成原煤和其他介质聚集在槽体中无法流通，使整个设备出现卡死现象，进一步加大维修的难度。因此，需要对链条进行改造，使用断链保护装置。

断链保护装置是在三角皮带和惰轮轴上连接一个速度变送器，如果槽体内出现断链、刮板压死或其他故障，惰轮轴的转速就会发生相应的变化。此时，速度变送器给槽体中的电机发送停机信号，使槽体电机跳闸，而槽体电机又与供料筛电机串联，致使供料筛电机也跳闸，停止供料，及时阻止更严重事故的发生，节省维修的时间。

３、刮板受力改造及分析

在进入槽体后，矸石和高灰煤由于其密度比较大，还未到分选槽的中心便沉到了槽体底部，绝大部分进入入料槽，造成分选槽底部受力不均匀，链条、导轨以及刮板也因受力不均匀而出现不同程度的磨损。因此，需要对刮板的受力情况进行改善，使用柔性挡板装置，即增设缓冲皮。

柔性挡板装置是为了使物料均匀地进入槽体中，并且确保矸石和高灰煤等大密度产品均匀地落到槽体底部，保证链条和刮板在运行过程中受力均匀，以减少因局部受力过大而造成的刮板歪曲，或因卡顿而造成链条断裂或跳链。另外，柔性挡板也可以很好地阻挡水一类的液体，使槽体中的悬浮液保持流态，提高原煤分选的质量。具体如图所示，其中图(a)为改造前的刮板，图(b)为改造后的刮板。

4、改造结果对比

对优化前后分选机的分选能力进行对比，其分选结果如表１所示，从表中可以看出，分选机出入料的灰分含量大大降低，分选出的精煤纯度更高，产量也有所提高。

表1  优化前后分选机分选结果（注：原煤量为3000t）

(1) 通过对轴承润滑装置的改造，很好地解决了分选机轴承易破损问题，实现润滑的定时定量，延长了轴承的平均使用寿命，降低了轴承破损的故障率，避免了油脂外泄，节约了生产维修成本。

(2) 通过对链条保护装置的改造，很好地解决了断链、刮板压死等问题，保证设备的平稳运行，有很高的性价比。

(3) 通过对柔性挡板装置的改造，很好地解决了矸石入槽体后分布不均匀的问题，减少了配件的磨损，延长了设备的使用寿命，减轻了工人的维修工作负担。

(4) 通过以上结构的改造，延长了设备使用寿命，减少了事故时间，增加了生产产量，节约了维修成本。

5、结语

针对选煤厂浅槽分选机在工作时润滑装置、浅槽链条、刮板受力装置等结构问题，根据分选机的工作原理以及技术特点，对部分结构提出有针对性的改进方案，结果表明：

(1) 矸石和高灰煤等密度大的产品在进入槽体时，极易出现刮板受力不均而造成断链、卡死等现象，还有轴承的润滑不到位也极易损坏设备，影响设备正常运行。

(2) 在对其结构进行改造后，消除了安全隐患，适应了生产环境，降低了劳动强度，节约了生产成本，提高了分选质量，创造了社会价值。