一、须知

1、离心脱水机的构造、性能、工作原理及维护保养知识。

2、本系统工艺流程及本设备供电系统。

二、开车前的准备

1、检查各部件是否正常，机座、防振装置、电机底角螺丝有无松动，三角带的张紧程度，各安全防护罩是否安全可靠。

2、检查油箱内油位是否正常，有无漏油现象。

3、检查筛篮内有无积存物料并及时清理，筛篮有无破损，离心液管道有无堵塞，并及时疏通。

4、检查橡胶缓冲块是否完好。

三、运转

1、就地离心机启动时必须先启动油泵电机，待油压正常后，方可启动旋转电机和振动电机同时观察振动电机振幅是否合适。

2、离心机运转过程中，应经常检查是否有异常响声或摇晃现象，如有则应退出联锁状态，停车检查。

3、经常检查油位和油压。

4、检查产品水分是否正常，如水分过大应检查来料或停机检查筛篮；如因不平衡而造成机器振动，应停下设备上安全锁，打开观察门检查筛篮是否松动，筛篮是否有堆积物排不净。

5、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑粗现象，以判断筛篮磨损情况。

6、当离心机运转时，可安全地采集产品检验样品，当从观察孔取样时，切不可将取样器伸到筛篮上。

四、停机

1、正常情况下离心机停机需待筛篮内物料排净后方可停车，停车后不得将筛上物送入离心机。

2、停机时应先停旋转电机和振动电机，3分钟以后再停油泵电机。

3、若有堵塞或其它紧急机电事故时，应紧急停车汇报后处理。情况允许可先与集控室联系，或是退出联锁状态，或是系统停机。

4、在停车前，一定要确保排净设备内的所有物料。

5、停车后，对筛篮和入料溜槽管路进行清理确保通畅。

6、做好停车后的设备检查与保养。

五、安全使用

1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。

2、在块煤离心机的启动及运行过程中，电动机一定要联锁以保证正确的顺序启动，而且还要确保任何一台电机停止，所有其它的离心机电机都要顺序停止。

3、磨损的筛篮和托盘进行修复后，必须经过动平衡实验后，方可安装使用。

4、块煤离心机不应与来料槽、排料槽、离心液排料槽发生连接和直接接触。

5、三角带的预紧力应适中，防止皮带打滑或断裂。

6、主电机每小时的开启次数不得超过3或4次可能造成因频繁的起动负载而出现的电机过热导致绝缘的损坏。

7、在运转过程中发现轴承部位温度较高，必须停车检查，防止轴承过热损坏导致轴磨损。

8、对检修工艺孔，检修完成后必须填充润滑脂。

9、对于复用的筛篮、托架等，必须重新做动平衡实验，保证离心机的平稳运转。

10、正常停车后和启车前，应冲洗筛篮，保证无积煤。

11、在保证产品质量的前提下，尽可能采用最小的振幅和振动电机速度。

12、块煤离心机的启动顺序为：启动油泵电机后启动驱动电机再启动振动电机；停车顺序为：在送料系统停止运转离心机尽可能自清后停止振动电机，后停止驱动电机再停止油泵电机。

13、离心机箱体的水平方向振动振幅不超过1.5mm，筛篮在水平方向的旋转振动振幅不超过6mm。

14、两套振动平衡块的旋转方向相反。

15、油流开关压力（最大值）200bar，最高工作温度120℃，流量比率60升/分。

六、定期检查、维护和保养

1、定期检查电机和离心机机座等紧固螺丝是否松动，三角带安全防护罩是否可靠。

2、定期检查三角皮带松紧度，有无翻转，断裂现象。

3、检查流量开关、压力计和油箱上的通气孔，检查停机压力。

4、定期检查油位和润滑油的情况，如有必要补油或换油Shell Omala 100#；主油箱更换润滑油Shell Omala 100#润滑油45升（2000小时）。

5、每两周（连续运转）或350小时振动电机轴承注油一次Shell EP2 30克；驱动电机轴承每500小时（或连续运转1个月）注油一次Shell EP2 30克。

6、每月检查皮带轮的磨损情况；检查橡胶缓冲块的使用状况。

7、每月检查紧固筛篮固定螺栓；检查来料、出料溜槽的磨损情况。

8、定期检查离心机外表油漆是否有损坏或磨蚀/腐蚀迹象，同时进行修补；检查筛篮托架的磨损情况。

9、每半年检查调整主轴轴承的游隙；检查箱体和壳体所有螺栓是否松动；检查主轴密封的密封情况；开盖检查清洗驱动、振动电机轴承，如有必要更换轴承。