第一则：有了它，浅槽刮板不拆卸就能矫正

浅槽重介质分选机是一种根据不同比重物料在重介质悬浮液中的浮沉原理工作的槽式分选设备。上浮精煤升至液面，在水平流和上升流的共同作用下，从溢流堰溢出；沉入底部的矸石用排矸刮板升至排放口，从而得到两种不同密度的产品。刮板在运输矸石的过程中会出现弯曲变形，严重时会造成刮板链条跳链、断链，影响浅槽正常分选，造成故障停车。因此，在刮板出现变形时需及时矫正。以前，需要将弯曲变形刮板拆卸下来，校直后再次安装，费时费力。

针对此情况，神东洗选中心榆家梁选煤厂员工自行设计加工了刮板矫正专用工具，主要由底座、卡槽和液压千斤顶组成。使用时，无需拆卸刮板，将刮板校正装置吊运至弯曲刮板处，将主机构安装于弯曲刮板，用液压千斤顶顶压将刮板弯曲位置进行矫正，矫正一根刮板的时间由原来的2小时缩短至15分钟。

第二则：立式稀介泵改卧式，一举四得

稀介泵在选煤厂对回收介质提高煤质起着至关重要的作用。神东洗选中心哈拉沟选煤厂的稀介泵大部分都是立式安装的，电机在泵的上方，总高度大约2米。因为泵高度太高，当泵出现问题时检修起来就比较麻烦。例如：更换泵的轴承组件需要6个人先把电机用倒链吊起来，才能更好，整个过程至少需要8个小时才能完成；给泵注油保养时要两个人站在临时搭建的支架上工作，既不安全又严重影响检修效率。

改造前：

为解决现场检修存在的安全隐患进一步提高检修效率，哈拉沟选煤厂对稀介泵进行升级改造，把原来的立式泵改为卧式泵，实现泵和电机水平地面放置，泵的高度大约只有90公分。改造后，电机的高度降下来了电机基础更加稳固，电机点检也更加方便了；更换水泵轴承组件不用吊电机4个人3个小时就能完成；注油保养一个人就能轻松搞定；更换盘根时间有原来的3小时降为1小时。就这个看似简单的改变了一下水泵的安装方式，起到了“一举四得”的效果。

改造后：

该厂钳工何天军说：“改造后稀介泵检修起来方便多了，安全系数也大大提高了。”

第三则：检修好助手—电源模块检测仪

神东洗选中心各选煤厂多数使用ABB 高压接触器。在使用过程中ABB 高压接触器出现故障，多数问题出在电源模块上。在修复ABB 高压接触器电源模块时，由于电源模块接线较短，空间狭小导致调节电位器比较困难。另外调节接触器的电源模块电压只能靠着经验去调节，不够准确，影响维修质量。

为此，该中心制作了电源模块检测仪，并将其制作1根延长线，安装电压表，这样检修过程中方便调节电位器，又可以通过查看电压表的数值来判断出电源模块输出电压的大小，从而进行准确调压、快速处理接触器故障，提高工作效率，提升检修质量。

第四则：小改造解决压滤机岗位的大烦恼

神东洗选中心哈拉沟选煤厂针对加压过滤机的上闸板频繁关不到位造成的故障，提出改造下仓放气阀210、211管道，方案提出后即予实施，经过几天运行试验，效果良好。

210、211电动放气阀在控制放气时，容易把煤粉带入管路，长时间运行容易堆积堵塞管路，造成上闸板关不到位故障。岗位工每天均需打开管路盲盘进行冲洗，保证管路通畅，因此耗费人力时间，影响压滤机运行效率，厂部针对此故障先后进行了两次改造。

设备原装，210、211两根放气管通过两个电磁阀控制“T”形对接到主回风管上，在阀芯和平管对接处易积煤。

第一次改造后，210、211管路向下斜插“Y”形对接到主回风管上，去掉一个电磁阀，只在主管路上装一个电磁阀，节能减耗，故障不在频繁。为方便检查，把两个出风管的盲盘改成球阀，进一步省时省力。

本次改造，在电磁阀控制差、煤泥粘度大的情况下，还是易出现上闸板关不到位现象，为此借鉴水气分离器的原理，把210、211汇聚主回风管段加装一个大直径桶状的容器，在桶顶部侧面安装管路和电动放气阀，回接到主管路上，在桶底安装球阀用于排出沉积物，让气体和煤粉分离，气体从上部通过管路排走，沉积物落入桶下方。并在桶顶盖上接入一根清扫水管，每班岗位工只需在设备停车时打开上面的清扫水阀和桶下的排空阀，轻松检查和处理积煤。

经过一周的观察，该压滤机再未出现上闸板关故障，提高了压滤机工作效率，解放了人力。下一步厂部准备对其余压滤机进行类似改造推广。

第五则：时间缩短，效果一目了然

众所周知，许多选煤厂装车系统平胶带机原装抱闸装置工作原理是启动胶带机时，抱闸机构开始工作，将制动闸瓦松开，胶带机运转期间抱闸机构一直处于工作状态，直至胶带机停止运转后，抱闸机构才停止工作，利用自身弹簧压力才能将抱闸轮抱死。而整个运行过程得消耗时间将近80分钟。这样不但增加了电耗、部件的磨损，而且还加大了维护量，缩短了电机、机构使用寿命。

神东洗选中心榆家梁选煤厂结合以往经验再次研讨整改装车系统平胶带机抱闸装置运行时间。经过研究，决定机械方面改造连杆机构，改造连杆支撑点及连杆，这样一来，原连杆一直处于拉紧状态改变为一直处于撑开状态，只要胶带机不停机，抱闸驱动得不到开启信号，抱闸装置一直处于松开状态；电气方面改造启停程序，将原胶带机运行时抱闸驱动开始工作改变为胶带机停机时抱闸驱动开始工作，20秒完全能够满足胶带机的制动需求。通过多次试验，最终实现将原先胶带机抱闸装置每次80分钟运行时间直接降至20秒，彻底杜绝了电耗的浪费，降低了部件的磨损和维护量。

通过这一改造，材料费每年大约节约2万余元，电费每年大约节约2千余元，还大大降低了设备故障率，为装车外用提供了有力保障，还激发了员工进一步优化系统设备的工作热情”，该厂检修车间技术员白晓平说。

◎来源：洗选微讯