第一则：手机就能停送电！

“以前，我们申请停送电需要办理申请单，审批签字费时费力。现在一部手机就可随时随地申请了。”三河口公司洗煤厂维修车间主任刘东一边在手机上提交停电申请，一边说道。

据了解，该公司洗煤厂以前检修设备停送电时，需要检修人员找值班领导办理停送电审批单，一来一回耽误了时间，而且人工停送电也存在安全隐患。洗煤厂联合设备厂家利用企业微信平台开发了一款智能终端控制软件，将停送电业务与个人手机互联，由检修人员在手机上申请停送电。当值领导审批后，直接由洗煤集控室执行相应操作，并将信息及时反馈给申请人。流程中，每个环节APP都适时推送消息，提醒相关人员进行处理，防止了业务漏办。

“我们对低压开关柜进行了升级改造，在各个回路增加了电操装置，替代了人工操作。”洗煤厂副厂长孟涛介绍，在停送电申请审批后，洗煤集控室通过集中控制远程分合闸系统，利用PLC对电操装置发出指令、进行远程分合。

为保证检修人员和设备安全，停送电流程引入了电子停电牌制度。当执行停电操作后，设备将挂“电子停电牌”，如一台设备被重复执行停电，须挂相应次数的停电牌，送电时须摘除所有停电牌方能操作。

“这不仅降低了职工劳动强度、提高了检修效率，也增加了安全可靠性。”孟涛说。

 ◎来源：山东能源枣矿集团  

第二则：自动采制样装置助力洗选效率提升

近日，陕煤榆北煤业有限公司选煤分公司积极配合小保当公司，完成了皮带中部自动采制样装置安装工程。

一直以来，选煤分公司小保当项目部最终筛分车间至块煤仓带式输送机栈桥中部采制样需人工采样，存在劳动强度大、煤质检测不够准确等问题。针对这一问题，该公司安装应用了皮带中部自动采制样装置。

“皮带中部自动采制样装置可谓是洗选现场的‘纪检委’，它具备全自动采样、制样、集样、弃料等功能，保证了采制样品的真实性。”现场工作人员介绍道，“相比人工采样，自动采制样的工艺过程全部由控制系统通过PLC自主控制，实现了自动化一体的取样流程。”

据了解，该系统可综合分析皮带中部运量、运速等因素，采取一级缩分一级破碎的方式，降低系统的处理量，以满足快速采样的需求，从而实现实时在线监测煤质，让工作人员及时掌握煤质情况，大幅提高工作效率。

 ◎来源：陕西陕煤榆北煤业有限公司  

第三则：煤泥泵轴封“变形记”

近日，神东洗选洗选中心锦界选煤厂技术人员对煤泥泵轴封装置进行改造，改造后运行稳定，效果良好。

据了解，该厂煤泥泵轴封采用填料密封的方式，日常生产中时常因轴封泄漏导致轴承组件损坏，不能实现现场标准化动态达标。针对这一情况，该厂技术人员深入现场调研，最终利用机械密封及自循环冷却装置替代了原有的盘根填料密封及冷却水供水系统装置。该装置美观实用，自安装以来，有效解决了煤泥泵轴封泄漏等问题，现场标准化建设实现动态达标，同时延长了轴承组件使用周期，降低现场作业人员的检修频次。该厂检修车间主任高斌说：“煤泥泵轴封装置‘变形’后，有效保障了轴封装置的可靠性，延长了煤泥泵轴承组件的使用周期，我们检修工人省力了！”

 ◎来源：洗选微讯  

第四则：“极致选煤”创新突破中煤再选提精技术

走进新汶矿业集团新巨龙洗煤厂重介车间，目光所及处，伴随着机器轰鸣声，产品煤在脱介筛上缓缓律动。巡检工张世洲正在查看3#精煤筛上物料情况，生产现场秩序井然。

据了解，新巨龙洗煤厂采用的是重介质有压两产品旋流器的洗选工艺，可生产出低、高灰两种精煤产品，为了持续深化精煤战略，实现“精煤创效”目标，该厂创新突开发出了一种新高灰精煤产品3#精煤，该产品是利用重介有压三产品旋流器在中煤产品中回收得来，根据工艺检查分析，该型号精煤产品稳定达标，灰分在10.5~12%之间，目前该项中煤再选工艺属国内首创。此技术实现了对该厂特别稀缺煤种—肥煤的充分开发利用，最大限度挖掘了煤炭资源的内在价值，进一步优化了产品结构，为相同资源矿井实现精煤回收率最大化提供了较强的借鉴意义，经济效益和社会效益明显。

“落实”国家政策播育创新种子

2012年12月20日，国家发改委发布了第16号令《特殊和稀缺煤类开发利用管理暂行规定》，明确了对特殊和稀缺煤类实行保护性开发利用；对特殊和稀缺煤类实行生产总量控制，并加强规划管理，优化开发布局；鼓励开展选煤技术研发，提高精煤回收率等条款内容。结合国家对稀缺煤种的有利政策，洗选专业围绕集团公司2019年度“30项重点技改项目”工作要求，聚焦发力、创新突破,实现精煤产率最大化成为了攻关重点。新巨龙洗煤厂负责人张鹏介绍，“新巨龙公司煤种为肥煤，属国家明确规定的稀缺煤种，目前新巨龙一号、二号精煤灰分较低、洗选中煤产品发热量高，为最大限度地回收精煤、通过产品多元化的方式，实现精煤产率最大化目标，我们以集团公司专家技术诊断活动为契机，组织进行了多次现场论证，开展了数次中煤的可选性试验和试洗工作。通过试验和试洗，最终确定了采用“有压三产品重介分选工艺”对选煤厂中煤再选环节进行改造的工艺路线。”在中煤质量满足电煤基本要求的前提下，实施中煤再洗提精技术创新，将中煤内的精煤进一步分选回收，开发生产出了3#高灰精煤产品，实现了对国家稀缺资源的充分开发利用，提高了企业经济效益。

“抓实”改造方案推进创新实效

张鹏说：“我们按照优质稀缺资源高精度开发的思路，实施了中煤再选提精改造工程，力求实现精煤创效最大化”据介绍，通过充分测算分析，要从现有中煤产品里分选出高灰精煤产品，最有效的改造方案是在现有工艺下，对主选后的50-1mm中矸混合物采用三产品重介旋流器分选，一次性选出3#高灰精煤、中煤、矸石三种产品。这一方案具有技术改造费用低、工期短、新增选煤加工费的优势，“在不影响生产的情况下，我们围绕“中煤再选”技术课题，克服种种困难、重重压力，先后攻克了3号精煤离心脱水机转动不平衡、振动大的问题，以及矸石含煤指标不稳定等一系列难点问题，历时5个月，三套系统相继改造完成，目前应用成效显著。”新巨龙洗煤厂姜亚伟说到。该技术应用后，新巨龙公司3#精煤产率在13~14%，回收率提高1.5%，按照年产中煤120万吨计算，年增加3#精煤产量18万吨，收入增加5400万元/年，扣除运行成本676万元，年增净利润4724万元。

“务实”技术突破实现精益求“精” 

在智能化大趋势下，新巨龙洗选专业聚焦智慧工厂建设，为推进高效智能选煤厂建设，提高分选效率，该厂不断改造优化生产设备、系统工艺。“我们以‘选煤专业创新工作室’为载体，通过对工艺设备精细搭配，数据检测精确纠偏，数字模型精准指导，在人员大幅减少的情况下实现以‘智’取胜，达到‘管理提质’‘聚能创效’的目的。”张鹏说，“目前中煤再选技术已申报国家发明专利，专利申请已受理。下一步，我们专业将继续全面抓住“煤质稳定”这一关键核心点，坚持“精煤制胜”战略。不断优化产品结构，加快“智慧选煤厂”建设，继续深挖洗煤生产创效能力，充分发挥“品牌、技术、管理、规模”四大优势，助力矿井产能释放、实现提量挖潜增盈，为实现精煤创效最大化做出更大努力。

◎来源：洗煤新视界