第一则：洗煤厂矸石山治理成效显著

 ◎来源：汾西矿业介休洗煤厂  

第二则：“清单式”管理推进基层工作上水平

“我们按照哪些任务是重点、哪些工作难推进、哪些方面较薄弱，就提醒哪些的原则，制定每月的工作清单。”新矿集团新巨龙洗煤厂厂长张鹏说。

近期，新巨龙洗煤厂坚持问题导向，全面推行“清单式”管理模式，细化分解2020年公司重点目标任务，统筹规划，有序推进，确保各项工作有指标、有部署、有考核,压紧压实了各级管理人员的履职责任，为完成全年工作目标奠定了坚实的基础。

靶向“清单意义”。该厂实施清单化管理，将千头万绪的工作内容纳入一个文件夹中的N个表格内，实现清单化管理的“专业性、层次性、共享性、互补性、防止重复性”等特点。建立纵向到底、横向到边、交叉融合、层级管控的三维清单管理模式，保证选煤厂管理高质效运行，实现了安全生产、选煤创效。

细化“目标清单”。该厂围绕安全、生产、机电、技术、经营、后勤、党建群团七个方面，按照时间跨度、专业门类、管理层级、管理性质、岗位类别等方面建立清单任务。以洗煤分公司下发八大体系文件为目标导向，设定年度总体工作目标，将工作目标任务细化为99个子项目进行目标化管理，对各类清单实施规范化、集中统一管理。通过建立表格清单，采用定量与定性相结合的方式，明确全年工作重点任务。

建立“责任清单”。据悉，该厂制定了清单式管理流程，完善系统化管理手段，使清单化管理有序开展，明确责任班组、责任人和完成时限，科学合理制定“条款式”的考核细则，明确考核内容形成了发布清单、推进落实、挂单销号、问题整改、考核评估的闭环机制，有效解决了基层工作职责不清、干什么和怎么干等问题，有力提升了基层工作标准化水平，切实增强各班组管理人员工作的主动性、紧迫性。

跟踪“清单考核”。该厂为“清单式”管理制定了三项配套制度。建立定期督导和检查制度，由厂班子成员、各班组管理人员照单包保，对工作清单所列工作完成情况每周一调度，定期总结、平衡并制定下一周期清单化管理方案，做好动态性提醒和督办，强化工作推进落实。建立周碰头、月例会制度，深入查找在工作推进和落实过程中存在的问题和不足，制订措施并严格整改。建立督查考核制度，完善清单管理考核制度，遵循激励原则，严格考核，不断完善，提升各级执行力、工作效率，定期检查各级管理人员清单项目工作完成情况，要求各级管理人员对照时间节点定期汇报目标完成情况，督察组按照时间节点跟踪推进。

“清单式管理可以帮助各班组进一步抓住重点、明确工作责任和任务时限，最重要的是能够解决工作中的责任不明、任务不清和懒散慢等问题。”该厂书记武金龙说。

 ◎来源：洗煤新视界 

第三则：走好“学排看管防盯”六步棋 筑牢安全生产防线

新矿集团孙村洗煤厂针对安全管理的复杂性、多样性，虚功实做，以“学、排、看、管、防、盯”为抓手，精心走好六步棋，筑牢洗煤生产安全管理防线。

“学”，要学以致用，学规章学制度、学“事故”案例、学先进经验。

一是利用每天的班前会时间、生产调度会时间学习组织全员对《洗煤厂安全规程》、《公司安全体系文件》、《洗煤厂安全事故案例》等进行学习，并通过只奖不罚的激励政策进行考试，在杜绝职工厌学情绪的同时，强化安全知识灌输，规范安全行为养成，提高职工对安全事故的敬畏之心。

二是杜绝狭隘思想，发扬“拿来”主义，利用网络公众号、参加安全现场会等形式学习借鉴兄弟单位安全管理先进经验，先后将伊新煤业洗煤厂“安全站位口袋书”、协庄洗煤厂“刮板维修前拆除对轮连接”等安全管理先进经验成功嫁接到厂内进行推广，目前正在对华丰洗煤厂在生产现场悬挂“事故案例警示牌版”来警示职工的做法进行效仿，达到取长补短、查漏补缺的效果。

“排”，要精排细分，以工排活与以活排人相结合，以人排岗与以班排人相结合，筑牢检维修作业与岗位安全根基。

一是利用每天下午安全调度会议的时间，由厂长负责根据机电维修班组出勤人员数量及业务技能水平，以出勤人数与工作量相匹配、人员技能水平与施工性质相匹配为原则，对第二天的检维修工作量与施工人员构成进行平衡，对于存在重大隐患必须进行检修作业但存在人员不足或技术力量不足的施工项目，在必须执行“专人专项作业”的基础上跨车间协调人员配合施工，通过以工排活与以活排人相结合，降低检维修作业施工风险。

二是针对全员年龄结构老化、薄弱人物较多的实际情况，结合班组长在年龄、体力、能力、专长等方面的差异化，优化各班组人员构成，通过人员健康情况结合技能水平排岗、组员与班组长互补排班等方式，在确保薄弱人物安全的基础上，做到班组均衡化，消灭薄弱班组。

“看”，要看出门道，通过看设备运转周期制定检维修作业计划，通过看施工现场制定施工措施。

设备生命周期不只是设备更换周期，而要做到设备周期维护管理，通过周期维护延长设备生命周期。为此，该厂专门建立了包括 “浅槽机刮板连接螺栓每三天检查紧固一次、刮板机连接螺栓每半月紧固一次、渣浆泵机油油位每月检测一次、对轮连接螺栓每月紧固一次、轴承润滑锂基脂每两月更换一次、激振器润滑油每季度更换一次、电气设备接线每季度紧固一次”在内的设备周期维护制度，通过超前维护提高设备完好率、延长设备寿命，减少事故频次。

所有检维修项目必须提前查看现场，根据现场施工环境有针对性地梳理施工步骤、进行风险辨识、制定施工措施，并利用早班前会进行传达，通过强化施工措施的时效性与实用性，提高检维修作业的安全保障。

“管”， 要真管真抓，从停送电管理、特种作业规范、工具正规使用三个方面入手，强化检维修作业安全保障。

一是制定了包括停电联络手续、对牌停电流程、停送电人员站位、停电监护制度、停电验电措施、多项施工涉及一台设备停电的分别挂牌停送电以及送电试机流程在内的《洗煤厂停送电管理制度》，并由电气班长、安监员分别负责对配电室内停电记录、程序以及现场停送电执行情况进行检查，违反者一律按停职作业考核，以检查+考核的形式确保制度落实。

二是从器具完好、人员正确站位、劳动防护用品穿戴、防护设施齐全、作业时长限制等方面入手，分别制定了登高、电气焊、起吊、进入密闭空间等特种作业的规范标准，并以此作为安监员检查考核标准，通过规范特种作业行为，确保检维修作业安全。

三是抓工具正规使用，从工具的完好、存放、使用及人员防护等方面针对电焊机、气割工具、手拉葫芦、电动砂轮、大锤、电工工具等进行了规范，并针对电焊、气割作业制作了地线专用快速插头、气瓶防倾倒小车等装置。

 “防”，要严防严控，双重预防体系建设重在风险管控、隐患治理。

风险重在管控，隐患重在治理，风险及隐患的辨识、排查、评价、分级是“0”，管控、治理才是 “1”，只有将风险进行管控，隐患全部治理，才能确保安全，否则只能是“0”。为此，孙村洗煤厂在发放风险管控卡片，完善皮带保护，规范管路吊挂、防护篦子、水沟盖板、安全护栏、人行通道标准的基础上，每天对员工及管理人员排查隐患全部落实责任人并制定整改日期，安监员负责闭合，到期未整改一律进行罚款，通过强化风险管控、隐患治理，做实双重预防体系建设。

“盯”，要盯紧盯实，通过日常检修的分级巡查、月度检修的覆盖盯岗，以及事故处理的全程监管，确保规章制度落到实处。

一是针对日常检修作业量小、施工项目多、人员分散的特点，制定值班人员、分管副职、安监员三级巡查制度，通过加大巡查频次确保安全。

二是通过厂管理人员及安监员对月度检修项目进行全程盯岗，强化风险辨识、隐患排查、停送电流程、施工步骤及特种作业规范的落实。

三是生产事故处理，必须由值班人员、安监员进行全程监管，重点对停送电、人员安排进行监管，通过杜绝事故处理的“慌、忙、乱”现象，确保安全。

 ◎来源：洗煤新视界  

第四则：检修票管理，我们用“PDCA”

今年1月以来，神东洗选中心锦界选煤厂结合生产实际，制定下发了《生产辅助性检修票管理工作措施》，引入检修票“PDCA”循环管理模式。经过4个多月的运行，截至5月18日，该厂检修效率提升近10%，生产效率提升近15%，有力促进了生产检修水平的进一步提升。

据悉，该厂选煤车间人员负责查处、上报生产期间的各项隐患，检修车间人员负责处理各项隐患。为使二者之间做到高质量衔接，能够有效管理考核隐患提报数量、整改进度及整改质量，该厂引入检修票“PDCA”循环管理模式。即选煤车间岗位工按班上报巡视期间发现的各项隐患，在每班下班前由带班主任现场确认后根据隐患类型上报调度人员，调度人员对当日上报的隐患进行统计汇总并于第二天早调会前上报技术办，技术办人员根据隐患类型制定整改责任人及整改期限，报送分管机电的副厂长或技术主管审批，之后下发检修车间落实，并在每天下班时反馈完成情况或者进度，没有完成的需要说明情况及原因。最后，将“生产辅助性检修票”交与选煤车间人员，由中夜班当班人员对检修人员整改的各个隐患完成情况进行复查确认。

在复查中，如有隐患未整改或者整改质量不满足要求时，选煤车间岗位工将拍照并在检修票现场确认栏里备注说明，由检修车间管理人员根据反馈情况进行考核。该管理模式实施以来，不仅促进了选煤车间岗位人员岗位巡视的积极性和主动性，更增强了检修人员隐患整改的力度和责任心，形成了真正实现整改落实的隐患闭环管理。

 ◎来源：洗选微讯  

第五则：卧式沉降离心机助力选煤效益

“卧式沉降离心机是斜沟煤矿选煤厂粗煤泥水脱水回收处理的关键设备，在煤泥水处理系统中起着关键作用。为适应满足生产控制需要，目前在智能化建设过程中，对卧式沉降离心机改造升级工作得到了可观的良好成效。”5月22日，斜沟煤矿选煤厂厂长刘晓军向记者介绍说。

据了解，斜沟选煤厂粗粒煤泥先经旋流器组分级浓缩，然后分别采用粗煤泥离心机、筛网沉降离心机、卧式沉降离心机处理。自一期系统投入生产运行以来，卧式沉降离心机总体运行平稳，大大减轻了浓缩机、压滤机负担，降低了混煤水分，在煤泥水处理系统中发挥了巨大作用，取得了较好的经济效益，但在满足生产控制需求方面，需要对沉降离心机进行智能升级。

为此，斜沟煤矿选煤厂针对沉降离心机在运转过程中出现的冷却系统结垢严重、润滑系统油温偏高等问题，进行智能升级改造。一方面，对每一台离心机增加一个独立的PLC控制柜，使其能够精确有效地控制该离心机，并监控其运行状态。在安全装置方面，将目前设备上采用的应力应变器更换为称重传感器，对设备工作过程中的扭矩值进行感应监测，当出现扭矩过载的情况时，系统将自动调整进料调节阀开度，并开启配水稀释阀，从而控制设备入料量。同时，在传动侧轴承座位置增加一个振动传感器，通过变送器反馈给触摸屏实时显示振动值。在进料控制方面，在进料管路上增加气动入料、稀释水阀门、旁通阀门、冲洗水阀门等各一套，实现后台自动控制。

“第一台改造后的沉降离心机1472齿轮箱油温比其他几台未改造的设备油温降低了10℃左右，筛篮冲洗效果明显改善。在操作上，改造后的1472沉降离心机实现了PAD端一键启停入料，再也不需要现场岗位司机与调度协调后，一步步手动操作，大大降低了职工劳动强度。”洗煤车间技术主管王建南介绍说。

同时，该系统通过PAD端对设备运行参数、振动和温度进行在线监测、监控与自动收集设备报警信号，当沉降离心机出现故障时，第一时间在平板上显示报警信息，提高了故障排检效率，保证了设备最大限度发挥效能。

◎来源：科学导报