“只要点开智慧洗选手机APP，即可完成申请工单全过程智慧审批，通过手机展示各洗煤厂生产现场视频画面，及时掌握设备运行状态及现场作业环境，实现智慧生产、智慧调度、智慧物资、智慧点检……等12个业务板块、2个片区、11个洗煤厂的实时信息数据接入、录入、展示、统计、查阅、分析、预警等功能。”

宁煤洗选中心启动的“数字化企业（智慧洗选）手机APP信息管理系统开发及应用”于最近正式上线试运行。该中心通过数据接入、整合以及二次开发等多种技术手段，在手机上实现了系统数据整合展示、流程统一管理等多种综合管理，以实现提高生产管理水平、提升安全生产管理能力、提高工作效率，为生产管理以及经营活动的决策提供有效的数据依据保障，力求以最快速度推动数据与煤炭生产的深度融合。

生产设备集中控制——实现屏上监控

在各洗煤厂生产车间内，两人一组的区域巡检人员，已经全面取代现场设备岗位操作人员，各厂生产厂房内 ，只有各种设备在稳定运行。

在集控室，各洗煤厂几百台运转、筛分、洗选、装车及各环节附属设备的运行参数在集控大屏幕上一目了然。

“石槽村洗煤厂点多面广，一个班下来，楼上楼下不知要跑多少趟。现在通过自动桶位、密度PID控制方式，实现桶位、密度的全自动控制，系统巡检的人员也少了，以前我们一个班18个人盯岗，现在一个班就5个人巡检，人员减少了但系统运行效率却有大幅提升，工人的劳动强度降低了。”石槽村洗煤厂生产班员工薛胜利说。

宁煤洗选中心在智能化控制系统建设方面，大力引入新技术、新设备，开展创新应用试验，突出智能化集控系统运行优势，实现所有单机设备在集控室远程集中操作控制，同时进一步完善了生产工艺环节各单元设备智能化运行。

双马洗煤厂主管技术员陈帆说： “原来一个人只能盯一两台设备，现在一个人几乎能盯着全厂每一个环节的设备，虽说设备环节多了、肩上的责任更重了，但智能化建设实现了全面掌握和精准操控，提高了生产效率。”

新技术跨行业运用——安全高效

“已建成的洗煤厂智能化改造重点环节是对机电设备电气控制环节的重点改造，安装电缆桥架穿线管路，铺设动力、控制、信号电缆，改造配电室配电控制柜等繁琐工作，占整个改造工程的一大半工作，占用大量机电工作人员、施工周期长、施工成本高、费用高、改造后故障点多是洗煤厂智能化改造面临的重点问题……”机电动力科负责人张志峰说。

此次改造最大的亮点是对新技术新科技的研发应用。洗选中心采用无线跳频扩频通讯技术，将控制信号和数据以无线方式传输，节约了控制电缆、数字量和模拟量输入输出模块，只需要在选用地点安装好信号收发设备，就能实现对设备的远程控制及数据监测；在环境复杂，无线信号不稳定的特殊区域，选用以太网分布式远程控制技术，就地采集设备控制信号和数据，模块化处理后通过光缆远距离传输，传输能力大、距离长，不受电磁干扰，信号和数据传输更稳定可靠，取代控制电缆；利用应用无线网桥传输技术完成洗煤厂各点摄像设备安装，取代大量视频传输线路和设备，实现智能视频监控系统对生产场所及设备进行自动无死角监控。

以上新技术的实际运用，洗煤厂实现闸板、阀门、翻板、犁式卸料器、浓缩机、压滤机、加药机、压风机、除尘设施等设备的远程集中控制和自动化控制，全面提高洗选中心智能化洗煤厂建设的速度和效率，节约大量材料成本，优化电气施工作业人员，改造后实际效果显著，同步优化了岗位人员配置，部分环节实现了无人化，消除了员工安全风险。

设备专属二维码——定制“体检”

枣泉洗煤厂副厂长王永庆说：“原来工作人员即便是24小时盯靠在现场，有些机械故障也是防不胜防，像刮板皮带对轮销子损坏或皮带机刮板链断裂等情况，只有在刮板机溜槽箱体有煤流溢出时，才能发现问题，这时再去解决问题等于是‘亡羊补牢’。”

而现在，洗煤厂的每台设备上都贴有专属二维码，打开手机，轻轻一扫，这台设备的名称、包机人、配件、备件数量、保养记录、注油时间等信息一览无余，相当于给设备建立了一个电子版的动态“健康档案”。

管理人员通过系统上传的数据随时了解现场设备运行状态、隐患排查等信息，建立起安全隐患排查记录，实现对洗煤厂生产设备的动态管理，设备故障可防可控，完好率高达99%，事故影响时间不断下降，各洗煤厂系统运行效率实现质的飞跃。

洗选中心在选煤厂智能化建设过程中，大力提倡和推进新技术新设备新材料创新应用，使得智能化建设项目实施一项就成功一项，取得了实实在在的成效。而对洗选中心来说，科技创新永远在路上。

◎来源：新宁煤