一、须知

1.磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养知识。

2.本系统的工艺流程及设备的供电、供水系统。

二、开车前的准备

1.检查入料管是否畅通，入料槽是否有粗颗粒及杂物。

2.检查各润滑点润滑油是否足够。

3.检查磁选机入料阀、冲水阀、事故放料阀、磁偏角是否在适当位置。

4.检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可短时间加高压水冲洗。

5.用手盘动联轴节，使磁选机滚筒旋转一周，确认无碰卡现象。

6.检查滚筒筒皮的磨损情况。

7.清理疏通滚筒与箱体之间的沉积物；检查选别区间间隙是否保持在50mm。

三、运转

1.在运转过程中，应经常检查电机、减速机、及滚筒运转情况。

2.检查入料管是否畅通，入料槽是否有粗颗粒及杂物；检查精矿管、尾矿管是否畅通；如出现异常情况及时通知集控室停车处理。

3.将入料量控制合适，以免外溢。

4.检查电机、减速机温度是否正常。

5.通过调整入料量、尾矿出料口和溢流挡板，使溢流量保证在总尾矿量的25%。

6.根据精矿和尾矿的浓度、磁性物的回收情况，进行入料、溢流调整，保证入料平稳，溢流均匀适当，达到最佳回收效果。如回收效果出现问题需及时通知停车并进行处理。

7.检查磁筒在运转过程中有无异响，及筒皮内在外在的摩擦声，如有声音停车处理。

四、停车

1.正常情况下需将磁选机槽内介质全部回收，并将槽体底部积存物冲洗干净后方可停车。

2.长期停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗。

3.若发现磁选机卡住后，应立即停机，并通知集控室及有关人员和岗位，然后进行清理。

4.做好停车后的设备检查与保养工作。

五、安全注意事项

1.无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。

2.由于磁选机不锈钢滚筒外壳围绕静止磁铁旋转最大内部间隙为3mm。 因此，必须注意不能损坏滚筒外壳。

3.运转中应确保滚筒和槽体间没有异物，因其可导致停机或损坏滚筒表皮。

4.保持稳定的磁选机入料是非常重要的。液位太低或太多的溢流都会导致介质的损失和低效率的产生。

5.检查电机转动方向与标识相同。

6.应尽可能的排除外部强磁干扰、磁场强烈的撞击、私自的拆装改造以及强烈的温度变化等。

7.为了达到最大的效率，运转过程中尾矿溢流（大约25-50%）尾矿底流（大约50-75%）。

8.在运转过程中应随时检查磁铁矿粉回收率、溢流、浓缩液等情况，及时调整。

9.严禁对磁选机不锈钢滚筒外壳进行敲击或焊接，对运转过程中出现的磨损划痕，必须及时查处原因进行处理。严禁工作人员在磁筒上面站坐或在其上放置重物。

10.运转过程中发现磁选机滚筒有明显的新划痕，必须及时停车，查找原因进行处理。

11.运转过程中发现磁选机卡住之后，应立即停机，通知有关人员查找原因进行处理。

12.要经常检查磁筒筒皮和加在外面的耐磨筒皮的磨损情况。一旦发现外耐磨筒皮磨穿后应立即更换，尤其是不能让内层筒皮被磨穿，如果发生，水将进入磁筒内部，将会引起磁系的严重损坏。

13.磁极位置调节的方法和步骤：先把中轴两端松开。在没有电机一端中轴上一直径未32mm的调节孔，用撬棍进行调整；用刻在中轴一端箭头确定磁极的大致位置。从磁精矿出口一边沿磁筒表面滑下一个小铁钉，这个小钉会被吸附在最后一个磁极的中心线处。然后调节磁极使该铁钉大约高出精矿出料口高度50毫米，锁定位置，重新拧紧中轴两端夹具。

六、定期检查

1.定期调整检查磁块、滚筒位置，确保满足原设计尺寸。

2.检查驱动装置及滚筒固定螺栓的紧固情况。

3.检查链条的涨紧情况并调整，检查链条罩子的安全性。

4.定期检查减速机油位及油脂情况，按照要求更换润滑油。

5.定期检查传动链条箱润滑油位及油脂情况，按照设备要求更换润滑油。

6.检查滚筒的磨损、链条、链轮的情况。

7.根据生产需要定期调整入料、排料槽与滚筒的间隙。

8.定期对电机开盖检查，清洗检查轴承，更换磨损严重的轴承，测量对地阻值，必要进行烘干处理。

9.定期对减速机开盖检查，必要时进行拆装检修。

10.每周用Shell Alvania R2润滑脂润滑转筒轴承一次2-3cc；链条和链轮每月用Shell Alvania R2润滑脂润滑一次200cc；每6个月对减速机更换润滑油一次Shell Omala220 20升。