一、须知

1、必须熟悉了解设备的使用范围和技术性能参数。

2、必须对设备的结构、原理及维护保养常识有足够的了解和掌握。

3、熟悉本系统的工艺流程及设备控制。

二、开车前的检查

1、应检查设备周围区域，确保无人员滞留，避免开机时造成人身伤害。

2、检查管道的连接情况；检查压力表的完好情况。

3、检查所有密封件是否完好。

4、检查入料泵的转向，以及入料泵的完好情况，按照渣浆泵的操作要求进行。

5、检查各出入口阀门的开闭状态是否符合开车要求。

6、检查卸料阀是否关闭。

7、检查锥型桶的位置是否基本满足开车需要，必要时用受动油泵进行调整。

8、检查入料筒的液位及矿浆浓度是否满足开车需要。

9、检查药剂筒药剂量、药剂泵的完好状况以及药剂阀门的开闭状态。

三、运行中

1、空气反应器前的给料压力应保持在2.5-3bar。

2、浮选机浮选槽之间的泡沫应细小均匀，浮选给料池的液位保持稳定。

3、根据浮选槽的泡沫情况，调节浮选定量泵的药剂量，并保持在某一点上。

4、根据浮选槽的泡沫情况，对空气入口蝶阀或通过受动油泵对锥型筒进行提升或下降调整，达到最佳浮选效果。

5、通过控制空气、药剂、固体物含量、锥型槽及鹅颈管的位置来调节浮选效果。

四、停车

1、无论在任何情况下，只要发生重大的人身和设备事故，应先停止设备运转后在同集控室及有关岗位联系。

2、停车前应及时关闭药剂定量泵，以免造成药剂损耗。

3、停车后应及时关闭药剂阀门，防止入料泵物料堵塞加药管。

4、停车超过两小时，要将管道内池子里的物料抽空，在关闭入料泵之前，应用水冲刷，避免固体物残留沉淀，影响下次开车。

5、较长时间停车，应打开浮选机底流阀开关，放空浮选槽内的物料，并冲洗干净，同时对浮选槽内部进行检查。

五、安全使用

1、对各种承压设施，更换检修后应不低于原设计标准。

2、浮选机的正常浮选应使入料泵的入料量保持在大约875m³/h，如果低于此值将影响浮选效果，应对入料泵进行必要的调整或更换备件。

3、对浮选槽的修补焊接必须经过技术论证，在不影响浮选的情况下进行，同时必须制定相应的防火措施。

4、对进入浮选槽内部作业时，必须通知有关岗位，并悬挂检修作业牌，同时对连带设备进行停电上锁，设备外应安排监护人员。

5、定期清理浮选槽内的异物，以免流量、流速的降低。

6、更换电气配件或电气线路检修后应对设备的转向进行复查。

7、本岗位属于重点防护区，严禁带入火中，应配备充足的灭火设施。

六、日常保养

1、定期对各螺栓联接部位进行检查，必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动现象。

2、定期对浮选槽的磨损情况进行检查。

3、定期对各入料阀门的磨损和密封情况进行检查。

4、定期对管路的密封情况进行检查。

5、定期对入料泵的使用情况进行检查，保证合理的入料量。

6、每六个月检查空气反应器的磨损情况。如有需要及时更换。

7、每12个月检查矿浆分配器的磨损情况，检查文丘里空气反应器喷嘴的磨损情况，如果需要更换磨损部件。

8、每12个月检查药剂泵加药点的磨损情况。

9、定期对加药管路进行清洗疏通防止堵塞，影响生产。

10、定期对定量药剂泵、手泵进行检查。