一、跳汰机筛板故障

1、筛板损坏：

筛板由于受煤和水的冲击以及重产物沿筛面而磨损，、致使筛板破裂或穿孔。遇到这种情况，应立即停车修补或更换筛板。

2、筛孔堵塞

筛板上孔眼堵塞的原因是入选物料中粒度介于该孔径的物料较多，这在选择筛孔孔径时，应注意。

筛孔堵塞不严重时，可待正常停车后，采用大风小水进行鼓动冲洗，或开车中床层设定薄一些，用铁管或铁棒捣一捣筛板；若堵塞严重时应立即停车，清理筛板，否则会影响分选效果。

3、筛板压边掉（护板掉）或螺丝松动

情况不严重时，可待正常停车时清理床层，给予处理；若情况严重，应立即停车处理。

4、筛板倾角发生变化

日常清理筛板和处理筛孔堵塞时，由于方式、方法不当会造成筛架的下沉或变形，以及筛板受煤和水的冲击力传递到筛架上引起的下沉或变形。这种情况一般不易察觉，需要定期检查，若情况严重时，需要调整。

二、风阀故障

1、风阀排气口喷水

产生这种现象的原因可能是风压过高或床层过厚，筛板孔眼堵塞等对此要查找原因及时处理。

2、风阀行程不够

产生这种现象的原因可能是数控调节不当，风压不够、风阀坏等，对此要查找原因及时处理，否则影响分选效果。

3、风阀动作与数控不协调

产生这种现象的原因可能是电磁阀发生故障，或者是电路接线不当。这时需要及时处理。

三、浮标故障（浮标不动）

常见的故障就是浮标磨漏，或者浮标的机械部分被杂物卡死。当床层“太死”也会出现这种情况。这就需要查找原因“对症下药”。

四、电磁阀故障

1、电磁块通电后无吸合声

原因是：接线接触不良或线圈断线。需要正确接线、更换线圈。

2、电磁块有嗡嗡声

原因是：动铁蕊、静铁蕊间有杂物；动铁蕊下密封不良；电压低于允许值。这时需要清理铁蕊；修理或更换密封垫；调整电压。

3、电磁铁、放气孔漏气太大

原因是：动铁蕊密封或上密封垫损坏，这时需要更换密封垫。

4、换向不灵或排气漏气

原因是：气源、气压低于额定值；孔道堵塞；气缸密封环坏。处理方法：检查气源管道是否漏气；疏通排气孔更换密封环；检查气缸更换密封圈。

五、排放故障

排放口卡矸是跳汰机排料的主要故障，其主要原因是原煤粒度超上限所致；也有可能是原煤中的铁器杂物等。当排料口被卡住时，应将垂直闸门关小，以防跑煤，并操纵执行机构辅助排料，待故障排除后，再转入正常工作。卡矸严重时，应立即停车清除；由于卡矸造成自动排料装置损坏的立即修理，正常后方可开车。

另外，排料斗子常有被压的现象，这主要是由于操作不当排放量太大或是床层排空没有及时发现。当然也有由于设备上的原因，如：斗子太松，链板起、方轮磨损严重等被卡造成的压斗子，斗子掉道、销子被打等情况。

六、床层翻花

由于排气调整不适，排气阀开的大小或进气阀坏都会引起床层翻花。这需要及时查找原因排除隐患。

七、机箱破裂

机箱破裂是跳汰机常见的故障之一。这时可能会发生串风、漏水等现象。漏水问题一般容易解决，串风不易解决。

当空气室或隔风板处破裂时，会引起床层的异常变化，这时只有停车放料后，人进入机体内查找原因排除故障才行。

八、床层设定与实际不符

这种情况一般是床层设定的零位没有找准。

九、床层异常的排空

这时一般是由于排料道间隙磨损大所致，或者是由于排料闸门的开启度太大，排料口处的挡板（或称门帘）被物体支起没有复位以及挡板掉所引起的排空。