跳汰选煤是煤等物料在上下脉动的变速介质流中,按颗粒密度差别进行分选的过程。跳汰机是选煤厂的关键设备，其工作的好坏直接影响产品的质量和产率，而跳汰选煤是一个受多因素影响的分选过程，必须对其影响因素进行分析，并对其出现的故障进行及时处理。

一、跳汰操作过程中的影响因素

跳汰操作过程中的影响因素可分为三个方面：跳汰机的自身结构、原煤性质、跳汰机的工作制度。

1、跳汰机的自身结构

对跳汰分选效果有影响的主要结构因素有跳汰机机体形状、溢流堰高度、筛孔尺寸的大小，对于筛侧空气室跳汰机其影响因素还有空气室与跳汰室宽度之比和导流板深度。跳汰机结构在设计时确定，生产过程中无法调整。

2、原煤性质

（1）煤的可选性

煤的可选性对跳汰分选效果有着决定性的影响。可选性好的煤在分选过程中，颗粒按密度分层的过程进行的快而且明显，因而分选指标好；对于难选或极难选等可选性差的煤，即使延长分选时间，颗粒也不能很好的按密度分层，因而分选指标差。

（2）原煤的粒度组成

原煤的粒度组成决定跳汰筛板上床层的水力阻力大小。在分选过程中，原煤并不能完全按密度分层，物料运动速度不仅与密度有关，而且与颗粒的粒度大小有关。水流上升期，粒度小的颗粒速度快，粒度大的颗粒速度慢，同时上升水流也可能将细小的沉矸冲到床层上部与浮煤一起从溢流口排出；水流下降期，粒度大的颗粒速度快，粒度小的颗粒速度慢，同时细颗粒也可能通过大颗粒间的空间而落入筛板下。这样，就可能使各层位中都含有一些错配物。

（3）颗粒形状

扁平状颗粒对跳汰分选效果有一定影响，扁平状的矸石或夹矸煤在平着下落时，会受到上升水流的作用浮到床层上部，与精煤一起排出，污染了精煤，影响分选效果。

（4）煤的机械强度

当分选含有坚硬而且不易浸软矿物的硬煤时，其分选效果较好；当分选易碎甚至遇水易泥化矿物的煤时，容易产生较多细小颗粒和煤泥，影响分选效果。

3、跳汰机的工作制度

跳汰机的工作制度应根据入洗原料煤性质和对精煤质量要求确定，工作制度各参数之间互相关联，因此制定跳汰机工作制度时，必须根据具体情况具体分析。跳汰机操作中调整因素主要有跳汰频率和跳汰振幅、床层厚度、风阀特性、给料量、风量和水量、排料量。其中跳汰频率和跳汰振幅、床层厚度、风阀特性选煤司机在操作中不许擅自改变，经常调整的是给煤量、风水量和排料量。

（1）跳汰频率和跳汰振幅

跳汰频率和跳汰振幅两者组合直接影响床层松散度，其他条件不变的情况下，跳汰频率增高，床层松散度会显著减小。分选粗粒煤时，一般采用低频率（40-52Hz）大振幅工作制度，床层松散度大，分层较快；分选细粒煤时，一般采用高频率（50-68Hz）小振幅工作制度，操作容易，产品质量较好，但生产能力降低。

（2）床层厚度

床层的厚薄与所处理的原煤性质（密度和粒度）有关，如果所处理的原煤轻、重产物密度差较大，可采用较薄的床层，加速物料分层；如果所处理的原煤轻、重产物密度差较小，或要求精煤质量较高时，可采用较厚的床层。如果床层过厚，在风压和风量不足时，床层达不到所要求的松散度，分层效果变差；减薄床层，不但可以加快分层速度，还能增强吸啜作用，有利于不分级原煤分选；但床层太薄，会导致吸啜作用过强，造成细粒精煤透筛损失。床层的基本厚度与跳汰室活动闸板高度有关，可通过调节闸板高度来改变床层厚度。跳汰机床层厚度H，一般根据入洗原料煤的最大粒度(dmax)确定。分选块煤时，多取H=5.10dmax；分选末煤时，取H=10.20dmax；50mm以下原煤不分级入洗时，取H=400-500mm。

（3）风阀特性

跳汰机的操作主要反映在风阀特性的调节上，在一个跳汰周期内分为进气、膨胀、排气等连续过程，其中进气创造床层位移条件，膨胀使床层松散分层，排气促粉矸透筛，故风阀进气期、膨胀期、排气期的长短应根据入选原煤的性质来选择。若选择不当，必将影响分选产品的质量和产率。风阀进气期的长短应根据入选原煤中矸石含量来确定，矸石多、床层厚、重度大，应选用较长的进气期；反之，进气期短些。排气期的长短应根据入选原煤中粉矸量来选择，粉矸多，为加强吸啜透筛，减少粉矸污染精煤，排气期应长些；若原煤中粉煤多，则以较短的排气期为宜，以防粉煤损失。

（4）给料量

在实际生产中，给料量是保证产品质量与洗选效率的重要一环。给料应力求均匀稳定，不可过大过小。给料过大，床层太厚游动不开，造成床层致密，影响物料按密度分层；给料过小，压不住床层，床层空，分层紊乱，同样不能得到理想的分选效果。给料还应沿整个跳汰室宽度均匀分布，同时避免粒度偏析现象。

（5）风水量

跳汰操作中应根据床层对振幅的要求来调节风水量。在跳汰机第一段，床层厚，原料煤密度差别也较大，因而第一段用风量较大；第二段，大部分矸石已排出，床层变薄，物料密度差别也较小，因而用风量要小。一般用风量由入料到排料依次减小，但当原料煤中高灰细粒含量多时，要加强第二段第二室的吸啜作用，可加大第四室的风量。跳汰机用水包括冲水和顶水两部分。冲水的作用是运输和湿润物料，其大小可根据原料煤性质选定。顶水的作用是在进气期和膨胀期使床层松散，其用量应适当，以能保证床层得到松散为宜，顶水的用量分配，各跳汰室一般由入料端到轻产物溢流堰逐渐减少。

（6）排料量

排料制度是指跳汰产品的分离原则及其操作技术，能否正确排料，对产品质量有很大的影响。床层按密度分层结束后，应及时、连续、合理地将矸石和精煤分别排出。排料制度的操作原则应是“勤排少放，防止间断”，这样既可避免床层厚度的大起大落，维持分选密度相对稳定，达到少变或不变，又可以间接稳定跳汰制度，改善物料分层精度。

二、跳汰机常见故障的处理

1、筛板故障及处理方法

（1）筛板损坏

水流上升期床层某一部位有像泉水一样的水柱涌出液面，下降期水流下降特别快，同时斗式提升机斗子中物料明显增加，且带煤量也显著增加。原因：筛板破裂成洞。处理方法：立即停车放水处理，修补或更坏筛板。

（2）筛孔堵塞、筛子压边掉或螺丝松动

在操作过程中，用探杆探测，如发现筛板随水流跳动，说明筛板压边掉或螺丝松动；探杆垂直插入床层底部筛板上，用手扶住探杆，允许探杆上下活动，如床层上下跳动而探杆不动，则筛板堵塞。若情况不严重，可待正常停车后，清理床层压紧压边、紧固螺丝或清理筛板；若情况严重，应立即停车处理。

2、浮标故障（浮标不动）

床层振幅不小，而浮标不动或跳动很小。原因：浮标底部有大块矸石或铁器把浮标卡死或浮标磨漏。处理方法：可用探杆把矸石或铁器杂物拨到一边，或更换浮标。

3、电磁阀故障

（1）电磁阀堵塞、密封圈漏气

原因：滤气器失效、高压风带水或杂质多、检修时没有清洗电磁阀。处理方法：更换滤气器，更换密封圈，定期（30d左右）清洗电磁阀。

（2）电磁阀通电后无吸合声

原因：线圈断线或接线接触不良。处理方法：正确接线或更换线圈。

4、排料轮轴漏水

原因：排料轮的连接螺栓松动或胶带轴承及填料密封磨坏。处理方法：将排料轮抽出检查，紧固螺栓或更换胶带轴承及填料密封。

5、风口喷黑水

原因：排风时间长或空气室中风排净。处理方法：空气室中留有余压，保持空气畅通。