【选煤讲堂】浮选设备(1)
发布时间:2018-10-26
作者:泽建
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第一篇:浮选设备的分类

1、浮选用设备的基本要求

1)充气作用

充气量大且易调节。造成大量的气-水界面,使气泡在浮选过程中充当载体。另外,由于不同的矿物或不同的浮选作业各有其合适的充气量,所以要求充气量可调。

浮选矿浆的充气包括两个过程:

A:气泡的生成

①机械搅拌作用造成负压吸入空气,并将空气粉碎形成气泡。机械搅拌式浮选机通过此法形成。②空气通过多孔介质的细小孔眼形成气泡。压入式浮选机属于此法。要求空气压力适中:太小,不利空气透过,浮选机中气泡数量少;太大,易形成喷射气流而不成泡,并且还会造成浮选槽内液面不稳。③气体从矿浆中析出形成微泡。不管是吸入还是压入的空气,随着浮选槽中压力的下降,溶解在矿浆中的气体会自动析出,并首先在疏水的矿物表面析出,形成气泡。

B:气泡的兼并和溶解

①矿浆中最终的充气程度不仅取决于充气和分散程度,还取决于已生成气泡的兼并和溶解。②气泡兼并使其直径变大、不稳定,从而导致气泡易于破灭、数量减少、表面积减少。对矿化不利。③气泡溶解使气泡消失,但溶解后的气泡在降压时还会以微泡的形式析出。

浮选过程中,主要是控制气泡的兼并。起泡剂可提高气泡的稳定性,减缓兼并。气泡的生成与消失是两个相反的过程,在浮选中能很快达到平衡。提高搅拌强度、加入起泡剂可使平衡朝着生成气泡的方向进行。机械搅拌式浮选机中气泡直径在0.05~1.5mm。其中0.5~1.2mm,约占气泡总表面积的80%左右。

2)搅拌作用

因为搅拌产生负压而吸入大量空气,并产生气泡。搅拌强度要足够使气泡粉碎、矿粒悬浮、药剂乳化分散,以保证浮选槽内矿浆浓度均匀;矿粒和气泡在浮选机中的分布均匀;促使药剂和矿粒、矿粒和气泡的接触几率提高。

3)循环作用

浮选槽内矿浆循环量要大,以增加矿粒与气泡的接触机会。

4)调节作用

通过矿浆量的大小、浮选机中液面的高低、泡沫层的厚度都应可调,以适应自动控制需要。

5)连续工作

进料、刮泡、排料要连续进行。

6)一般的机械要求

结构简单、维修方便、能耗低、寿命长、能长期安全运行。

2、浮选设备分类

 

 

浮选机是实现浮选过程的重要设备,浮选技术经济指标的好坏与浮选机的性能有着密切的关系。1910年发明了浮选机,经过近一个世纪的发展,浮选机在结构、性能等方面都有了巨大的改进。目前,世界上应用的浮选机有近百种。国外比较著名的浮选机有德国洪堡特(HUMBOLD)、美国的维姆科(wemco)型、丹佛D-R型等。我国从1965年开始自主开发浮选机,先后研制成功了XJM-S型、XPM型、XJX型浮选机和静态旋流浮选柱等,并在选煤厂得到了广泛应用,取得了良好的效果。

第二篇:机械搅拌式浮选机

1、应用较广的XJM-S型机械搅拌式浮选机特点

1)假底下吸,周边串流。

2)浸没式中矿箱。

3)双层伞形叶轮,产生合理流态。

4)单槽设有加药点。

机械搅拌式浮选机分两大类:机械搅拌自吸式和机械搅拌压入式。我国使用最多的是机械搅拌自吸式浮选机。

2、应用较广的XJX型机械搅拌式浮选机特点

1)叶轮形式

采用双偏摆倾斜叶轮,叶轮分上下两层,由叶轮上层表面与水平面呈7°夹角的斜圆盘隔开。双偏摆倾斜叶轮旋转时,叶轮圆盘与上下盖板和叶片所形成的空间随时在变化,使得浮选煤浆在叶轮内径流向外径时,浮选煤浆与空气的混合物同时受碾压作用,这种作用有利于强化煤粒与气泡的黏附,当浮选煤浆与空气的混合物通过由小变大的叶片空间时,体积在扩展,部分溶解于浮选煤浆中的气体呈微泡析出,增强了煤粒的矿化作用。

2)给料方式

采用直流式或吸入式。

直流式:槽体侧壁开有矩形直流通道但易造成矿浆短路或串料。

吸入式:用水平入料管给入倒锥循环桶的下部外壁和定子盖板组成的三角形腔室内,增强了分选选择性,但通过量减少,动力消耗增加。

3)矿浆立体循环

定子的上方加一倒锥循环筒,在圆盖板上开有内外两圈循环孔,这样下部浮选煤浆得以循环,中部和上部未经矿化的浮选煤浆通过倒锥循环简和内圈循环孔亦可循环,从而实现了浮选煤浆立体循环,从而避免了因开设套简循环孔面使浮选机充气下降和功率消耗增加的问题。

4)在第三、四槽之间设置新型中矿箱

可以根据需要灵活改变流程。

5)设置假底

浮选槽底部安装一块假底,不仅适用于易选煤,对难选煤也能得到较好的效果。

6)加药方式

采用了新型气溶胶加药方式,每个槽均设有加药漏斗,分段加药时,药剂可由定子循环孔和空心轴直接加入叶轮腔内。药剂通过位于定子循环孔的喷嘴进入上层叶轮时,被叶轮腔内的矿浆流带出而形成雾状, 气泡直径6-15μm;从空心轴加入药剂进入下层叶轮,形成气溶胶,直径在0.1nm左右,提高了药剂的分散度。

3、浮选机调节

1)矿浆液面的高低

通过尾矿堰闸口的高低调节矿浆液面。闸口越大,矿浆通过量越大,对提高浮选机处理能力有利,但矿浆液面较低,泡沫层厚,矿化气泡不能及时刮出,影响精煤回收率;闸口过小,矿浆液面增高,泡沫层变薄,可能出现刮水现象,导致精煤灰分升高。

2)充气量(浮选机内充入空气的数量)

对吸气式浮选机可通过进气孔上的盖板调节进气量。充气量不足,矿浆内气泡的数量少,影响矿化几率,精煤产率降低;充气量过大,会造成液面翻花,影响泡沫层的稳定,充气量不是越大越好。

3)循环孔面积

循环孔面积影响矿浆循环量。增大矿浆循环量,可增加煤粒再次矿化的机会,但过大,也会导致液面翻花,并增加叶轮的磨损以及矿粒的粉碎。实践中,可将一部分循环孔堵死或在每个循环孔上堵去一部分面积,使循环孔面积减少。

4)搅拌机构间隙

搅拌机构间隙包括径向间隙和轴向间隙,前者一般不可调,后者在一定范围内可调。间隙的增大的主要原因是叶轮磨损,它将影响吸气量和吸浆量,过大时必须更换。

4、自吸式机械搅拌浮选机使用要点

1)按规程规定做好设备运转部位的润滑工作。

2)注意检查刮泡器刮板的工作状态。

3)检查三角带数量和松紧,密切注意电动机的工作情况。

4)定期清理浮选机,长期停置放料。

5)定期检查易磨损部位(如定子、叶轮、喷射器喷嘴等)的磨损情况。

6)检查加药点是否堵塞、充气口是否堵塞。(堵塞、磨损、漏料)。

7)浮选机有异常的振动和响声时,要停机检查处理。

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